泵閥常見(jiàn)的五個(gè)問(wèn)題和問(wèn)題原因：
閥體和閥蓋的泄漏
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂；
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞
1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；
2.對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水
3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；
4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架
泵閥填料處的泄露
1．填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2．填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
3．填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性
4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；
7．操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等；
8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞
密封面的泄漏
1、 密封面研磨不平，不能形成密合線；
2、 閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、 閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
4、 密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥
密封圈連結(jié)處的泄漏
1、密封圈輾壓不嚴(yán)
2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；
5、 密封圈連接而被腐蝕
關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
1、 操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；
2、 關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；
3、 選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損
應(yīng)該用正確的方法來(lái)使用泵閥這樣才能延長(zhǎng)它的使用壽命，日常的維護(hù)和保養(yǎng)也是很重要的，這需要使用人員的細(xì)心和認(rèn)真。