工業(yè)軟管泵（俗稱：供給泵、高粘度泵、脫硫泵等）蠕動泵系列產(chǎn)品是吸收了      技術而的一種新型的、多功能、多用途工業(yè)泵。它   擺脫了傳統(tǒng)泵葉輪和軸密封的運行模式，對粘度大、腐蝕性大、流體雜質(zhì)大的介質(zhì)輸送具有   大的優(yōu)勢，運用與傳統(tǒng)輸送泵截然不同的原理，應用范圍廣。

泵按結構形式分為：立式泵、臥式泵。

泵按軟管形式分為：單管泵、雙管泵。

泵按密封形式分為：開式泵、半密封泵、全密封泵。

特性與用途：

1.   的無密封結構使之不會產(chǎn)生任何泄露;

2.自吸,清水吸程可達8米;

3.泵吸的流體僅與膠管接觸,因而可輸送各種粘度、密度、腐蝕性、磨蝕性流體物料；

4.能輸送含有固體顆粒、結晶體、纖維物質(zhì)及其他雜質(zhì)的液體物料，不會產(chǎn)生任何堵塞及故障；

5.可以正反向運轉(zhuǎn),具有自清理能力;

6.泵啟動不需要灌泵,對于間隙操作特別方便;

7.振動和噪音小,可以固定在小推車上移動操作;

8.結構簡單,操作維修方便;

9.動力消耗少,容積,并具有較好的計量能力。 

應用：

1.化工行業(yè)：酸、堿、磷酸鹽漿料以及二氧化鈦等無機鹽物料；

2.石油化工：鉆井泥漿及原由輸送;

3.水處理：淤泥漿、石灰漿等輸送；

4、采礦、冶金行業(yè)：金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程中的礦漿等輸送；

5.醫(yī)藥行業(yè)：各種藥品料液的輸送;

6.食品行業(yè)：油類物料及飲料輸送;

7.造紙行業(yè)：紙漿、硫磺漿輸送;

8.建筑行業(yè)：水泥沙漿輸送;

9.陶瓷行業(yè)：陶瓷釉漿等輸送;

10.核廢料、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、粘合劑、膠水、膠乳、耐火纖維漿及其他   密密封要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。

工作原理：

一根內(nèi)壁光滑、強度的   橡膠軟管安裝在泵內(nèi)部，通過一對壓輥沿著軟管旋轉(zhuǎn)擠壓，這樣的旋轉(zhuǎn)使得介質(zhì)往一個方向輸送而不會有倒流軟管在輸送介質(zhì)之后， 由被壓扁軟管的自身彈性和側導輥的強制下，管子恢復原狀，此時，軟管內(nèi)產(chǎn)生高真空將物料吸入管腔；然后，物料在隨之而來的壓輥擠壓下從軟管內(nèi)排出。如此周而復始，物料不斷地被吸入和排出。

軟管具有使用壽命長、適用范圍廣等特點，它結構是經(jīng)過一層或多層加強過的合成纖維編織層，軟管的內(nèi)襯和外襯均擠壓成型，內(nèi)襯采用一系列的復合橡膠。管體柔軟，富有高強彈性，具有   優(yōu)越的能。管體中加入合成纖維，增強管體的整體性能。在使用過程中生熱低，彈性復原性好，。膠管具有良好的耐正壓和負壓，具有良好的耐酸、堿、油、高溫等特點，可以輸送當今90%以上的化學品。主要成份有   橡膠（耐一般的弱酸及酒精）、丁基橡膠（耐油脂、堿金屬和清潔劑等）和三元乙丙橡膠（適用于酮、酒精及濃酸）等。軟管的使用溫度≤100℃，考慮生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生熱量，一般用于介質(zhì)溫度<80℃的工況。若在通風（或冷卻）散熱條件較好的情況下，介質(zhì)溫度可以到100℃。若物料溫度>100℃，需選用耐熱軟管。輸送有衛(wèi)生級介質(zhì)（如食品、醫(yī)藥等），可采用   的衛(wèi)生級軟管。另可根據(jù)用戶需要進行非標設計。

使用說明：

一、適用條件

1、軟管泵屬容積式蠕動泵，其泵的流量大小由驅(qū)動裝置輸出轉(zhuǎn)速確定，由于該泵的結構及材料上的限制，轉(zhuǎn)速不易太高，其   高速應小于 50 轉(zhuǎn)/分。

2、當工藝為連續(xù)操作時，實際流量應與泵的額定流量相吻合，如需穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，且流量要求是變化的，   好選用可調(diào)速的泵，且   大流量不應超過泵的額定流量。

3、當工藝為間隙操作且無定量要求時，泵的額定流量可以大于實際所需的流量。若有定量要求時，則泵的額定流量應與實際流量基本相符合。若泵的實際流量大于所需流量可加旁路管調(diào)節(jié)。

4、泵的額定壓力是指該泵在某一功率電機配備下的工作壓力。泵的實際工作壓力是由該泵所在系統(tǒng)本身的管道阻力損失及提升高度所決定的。因此，在操作中，系統(tǒng)的實際工作壓力應大于泵的額定壓力。

5、普通軟管的使用溫度≤100℃，考慮操作過程中運動部件產(chǎn)生熱量，一般用于物料溫度≤80℃的工況；若在通風（或冷卻）散熱條件好的情況下，物料溫度允許到 100℃，若物料溫度＞100℃，需選用耐熱膠管。

6、由于該泵屬蠕動式泵，因而在輸送物料時具有   的脈動。

7、該泵允許短時間空運轉(zhuǎn)。

二、安裝與配管

1、泵應安置平穩(wěn)，以減少振動，降低噪音。

2、在泵的出口法蘭與管路連接之間應有一段柔性或剛性短節(jié)（約80～100 厘米），以便   換軟管。

3、泵啟動時無需灌泵，因此，泵的安裝高度可在物料平面以上，且不需輔佐管線及啟動設施，但高差不宜超過 5 米。

4、在輸送介質(zhì)粘度大、顆粒多、易沉積、流動性差的狀況下，泵一般安裝在物料的下方。

5、使用該泵在配管時應注意盡量減少彎頭（尤其是直角彎頭）。一般情況下，出口管徑與軟管泵直徑相當即可，對于管路長、粘度大、流動性差的物料。其出口管徑應是泵軟管口徑的 1．2～1．3 倍。

6、泵的進出口不允許安裝止回閥。

7、泵的出口應裝壓力表，以便監(jiān)視泵的運轉(zhuǎn)情況。

8、泵的進出口在泵的同一方向，且泵的進出口可互換，由用戶根據(jù)配管和實際情況決定。

9、電氣安裝應配正反轉(zhuǎn)按鈕，以便檢修、換管和自清理時使用。

三、使用與維護

1、軟管的   換與調(diào)整

（1）   換軟管時，先將兩端管卡螺栓松掉，并將管卡拆下，在將其中一端的吊圈螺栓松掉，將一端短管從膠管中抽出，點動電機，將軟管裝入；再將吊圈固定、管卡裝上，至此   換任務完成。注意：在安裝軟管時，務必將軟管與泵殼貼緊，確認后方能投入正常運行。

（2）軟管使用 200 小時左右，可將軟管轉(zhuǎn)動 90 度，對單管軟管泵除轉(zhuǎn)動方向外，還可前后抽動軟管，以改變軟管的壓點，延長軟管的使用壽命。

2、壓輥的調(diào)整泵出廠時，壓輥已按正常情況調(diào)整到位，如遇物料吸不上或在泵的額定壓力下，流量達不到要求時，請調(diào)整壓輥的偏心距，其步驟如下：先將泵殼兩側相應的圓孔玻璃蓋板與泵出口端的長方形玻璃蓋板打開，將轉(zhuǎn)子壓輥旋轉(zhuǎn)至兩圓孔之間，其螺栓正對圓孔，然后用套筒扳手將兩端螺栓擰松，再用小圓棒或十字螺絲刀，對準圓孔，撥動壓輥一側內(nèi)的偏心套轉(zhuǎn)動，壓輥與泵殼間的距離越小，軟管壓的越緊反之亦然。注意：調(diào)整間隙時不要壓的過緊，以達到額定流量為準，壓的越緊，對膠管壽命影響越大。

3、潤滑保養(yǎng)

（1）側導輥應定期用油槍從注油孔注油（牌號：高溫鋰基脂GB5671-91），使側導輥處于良好的潤滑狀態(tài)。注意：注油時檢查側導輥的松緊情況，若發(fā)現(xiàn)過松，用尖嘴鉗將其旋緊，如發(fā)現(xiàn)側導輥有異常聲音，經(jīng)調(diào)整松緊，仍不能，應考慮側導輥內(nèi)銅套磨損，可將其拆下?lián)Q銅套或換側導輥。

（2 ）轉(zhuǎn)子軸承每隔六個月加注油脂（牌號：高溫鋰基脂GB5671-91）一次。

（3）新的減速機在運行一段時間后，將油箱內(nèi)的機油放掉，重新加 30#機油。4、軟管的使用與保護軟管的存放期不宜過長，一般以一年為限。對裝有軟管的泵，若長期不用，每隔一個月至少轉(zhuǎn)動泵一次。